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弯管的工艺方法和弯管设备分类介绍

管材的弯曲的方法有很多,按弯管机的工作形式可以分为绕弯、推弯、压弯、滚弯;按管子内有无填充物可以分为有芯弯管(有填料弯管)和无芯弯管(无填料弯管);按工件加工温度可分为冷弯式和热弯式。近年来,随着成形技术的发展,也出现了热应力和激光弯曲 等新技术。
弯管的工艺方法和弯管设备分类介绍
弯管机是用于弯管加工的主要设备。它的结构型式很多,按弯管方式分有绕弯式弯管机、挤压弯管机、滚弯弯管机等,具体的选用要根据零件数量、管子尺寸与壁厚、金属材料和弯曲半径的差别进行选用 ,按弯管时加热与否可分为冷弯管机和热弯管机,按传动方式可分为机械式和液压式两种,按控制方式又可分为手动控制、半自动控制、数控弯管机。在锅炉制造行业实际生产中,考虑到对各种规格管子的适应性,以及满足批量生产时的可靠性要求,普遍使用半自动控制或数控液压绕弯式弯管机,包括液压式厚壁弯管机、数控顶镦弯管机等。绕弯式弯管机由于其操作简单,模具技术成熟等特点,被广泛用于电站锅炉制造领域。其工作原理,管材被严密配合的各种模具所约束,主要包括弯模、夹块、靠模(或滚轮)等,在进行薄壁管弯曲时还可采用防皱板控制内侧起皱,部分弯管机还带有后推装置。管件的端部被夹在夹块与弯模之间,弯模中间加工有与管子外径相匹配、并按所需的弯曲半径来设计的凹槽,在弯模的旋转作用和靠模的限制下,管件被夹块带动并缠绕在弯模的凹槽中。
当弯模旋转到预设的角度后,管材也完成了弯曲加工过程。液压式厚壁弯管机采用一对带凹槽的滚轮作为靠模,滚轮与管件贴合后位置不再发生变动,只是随着管件的进给而滚动,通常不带后推装置。该设备简单可靠,单机操作效率较高,适多种工况使用。
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